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Top Tài xỉu online(www.84vng.com):国产机床远远不如进口机床,这些进口机床劝你不要买

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机床行业是中国工业发展的基石,中国制造业发展的脚步也一直没有停下。然而,国内机床行业却始终有一种论调,那就是所有国产的机床都不如国外的设备。


都说中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差,即使中国人组装出世界第一的机床,也没有人会买。瑞士、德国、日本制造的CNC加工中心动辄上百万,几百万也不在话下,他们却依然是行业的香饽饽。


“国货不如人”的言论堪比洪水猛兽,在很多不明真相的吃瓜群众心中就形成了“国产机床远远不如进口机床”的观点,实际上却并不全是这样的。


举个简单的例子,坊间一直传言五轴联动数控系统是外国人卖给中国的,如果没有外国人的五轴技术中国绝造不出机床来。


但是事实上,国内的广州广数、大连光洋、陕西华拓等企业都有了商品化的五轴数控系统。北京精雕的五轴系统也已进入成熟期,全部自用,且不对外销售。

其实,目前很多国产品牌的机床在加工效率、加工精度上并不输于进口机床。在中低端的机床市场中,除开创新能力和设计能力不谈,同等定位的机床,外国和中国几乎处于同等水准。而在价格方面,国产机床更是拥有很大优势。


在一些国人的眼里,外国机床故障少,国产机床故障多,但这是真的吗?为什么会出现这样的情况呢?


进口机床是心肝宝贝


进口机床一般被用户当做核心设备,仅用于精密加工工序,同时承担着企业的门面职责,日常享受的待遇也很好:住在恒温室确保机床不受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入,操作者是企业里最优秀的操控师傅,配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。


国产机床是“后娘养的”


干的是最累、最苦、最脏的活,享受的待遇是最差的待遇。“空调?别逗了,这点身价的机床还用得着恒温环境?”又要马儿跑的快,又不想给马儿吃草,是国产机床面临的使用逻辑。国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、新员工也先安排到国产机床上练练手,经常性的大吃刀超负荷运转。


脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用,是导致国产机床故障率攀升的四个主要原因。


在这样的环境对比下,国产机床显然没有优势可言。说句夸张点的,国产机床是以最差的使用环境作为生产前提的。再看看那些养尊处优的进口机床,也一样事故频频。

下面,让我们从真实新闻报道中看看进口机床“坑爹”的一面。


绍兴进口数控机床存在安全隐患一年内不合格率为19%


据统计,2015年至今年7月底,绍兴检验检疫局共完成进口机床检验110批次,原产国或地区主要为中国台湾、韩国、日本等,其中不合格21批,不合格率为19%—29%。


据分析,这些数控机床的主要不合格原因涉及无中文说明、或无中文警告标识、或电控箱防护等级不合格等。尤其韩国进口数控机床质量安全问题最为突出,在检查的16批进口数控机床中,不合格的14批,批次不合格率高达88%,质量安全问题十分突出。


衢州进口设备“全身体检”8个月挽回损失超400万美元


9月18日,浙江开山集团从英国进口了一批数控螺杆转子铣床,在开箱检验时,衢州检验检疫局工作人员发现到货设备数与英国出口商提供的装箱清单不一,这为公司及时挽回了22万欧元的经济损失。


在发现问题后,检验人员随即与英国方面取得联系并确认情况,并协调进出口双方签订《补发货物协议》,出具有关检验证书,用于企业补发设备的入境清关,避免二次上缴关税。“由于处理得当,目前补发设备已顺利抵达企业,并进入到安装调试阶段。”浙江开山集团负责人说。


据悉,今年1-8月份,衢州共进口法检机电设备149批,货值1087万美元,检出不合格12批,货值404万美元,批次不合格检出率为8.1%,货值不合格检出率更高达37.2%,为企业挽回经济损失400多万美元。“不合格产品主要包括车床、数控机床、X射线应用设备等产品。”衢州检验检疫局检验监管处处长叶梅艳介绍。


河南进口机床半年不“正常”工作,这是罢工的节奏吗?


2014年(时间有点久远,但是事件一直拖到现在,也是苦了这家企业),河南新乡市广红机械设备有限责任公司先后与北京德力特商贸有限公司(以下简称北京德力特)、现代融资租赁有限公司(以下简称现代融资)签订供货合同和融资租赁合同,购置了韩国生产的型号为F400的数控机床2台、型号为F500/50的数控机床2台、型号为F650/50的数控机床1台共5台数控机床产品,用于企业扩大生产、提升产品品质。


2015年元旦过后,按照约定,5台数控机床进入了广红机械的车间,在安装调试合格后准备投入生产时,广红机械发现其中的3台数控机床——F500/50的数控机床2台、型号为F650/50的数控机床1台就开始有了“水土不服”的表现——未达到技术协议中约定的精度标准,导致生产的产品均为废品。真是可惜了。


机床出现状况之后,广红机械就开始向北京德力特反映情况,寻求解决方案。“大约在2015年3月份,广红机械给我打过电话,提出设备有问题,需要维修,我转给技术人员,技术人员判断是四轴转台的质量问题,现代威亚厂家也这么认为,让广红机械找生产四轴的厂家。”北京德力特原销售经理贵继国回忆说。

随后,在长达3个月的时间里,无论是四轴厂家还是北京德力特的技术人员,仍然无法“治好”3台设备的“毛病”,最后四轴厂家立下了“军令状”,明确表示非自己产品的质量问题,直到去年6月份现代威亚的技术人员入驻广红机械,事情才有了转机。


2015年7月,经过一个月左右的排查,现代威亚的技术人员终于找到了3台机床出毛病的原因所在。通过把油冷机温度从出厂设置时的40摄氏度改为25摄氏度等方式,3台设备终于开始正常运行。


由于设备长达半年无法正常工作造成巨大损失,刘伟已经决定通过法律途径寻求帮助,向有关方面进行索赔。


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所以,进口机床并不见得就是无懈可击的,更无须神话。外国人也是人,生产的机床同样会发生故障,不要盲目迷信。相反,国产的机床也有好产品,不应该一棒子打死。


中国机床与进口机床差价体现在哪些方面


中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步,在精度和稳定性方面和世界一流水平还有一些差距。为什么同样一台850立式加工中心,进口和国产却有很大的价格差距?


商品价格跟成本息息相关,而成本决定了价格。有的厂家规模大,实力强可以自己生产铸件、常用零件设备成本相对较低,价格也相对便宜。有的厂家规模较小,无法自主生产整机,需要购买重要部件进行组装,设备生产成本高,要求也相对较高。


决定加工中心价格的核心部件有以下五种:


1.主轴单元


主轴单元整个设备的关键部件,价格一般看两点,一是设备转速,二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转,可以根据实际加工需求升高或降低。主轴转速不同,价格是不同的。冷却设备也是主轴必不可少的部分之一,设备在高转速的加工下,会产生大量的热量,高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度,还会对设备造成损坏,冷却系统必不可少,通常分为水冷却和油冷却两种。


以目前国内使用广泛的机型vmc850为例,主轴单元的价格约占整体价格的3%-10%。


2.数控系统


数控系统可以说是价格差距大的核心部件。进口数控系统价格较高,国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科,三菱,西门子较为常见。


需要注意的一点是,进口系统通常捆绑了三轴伺服电机,就是说如果系统选购的是发那科,就必须购买发那科的伺服驱动和马达,这无疑就加大了购买负担和资金预算。此外国产数控系统在加工要求不高,资金预算有限的场合中可以选择。


以目前国内使用广泛的机型VMC850为例,数控系统的价格约占整体价格的15%-25%。


3.刀库


当我们编写好数控程序,调试好主轴转速,接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场,那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器,而刀具是直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。


常见的刀库分类为圆盘式刀库和斗笠式刀库。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上,圆盘式刀库配有机械手,能在三秒左右完成换刀操作,也称为机械手刀库,价格要高于斗笠式刀库。目前台湾刀库技术属于世界先进行列,新代、宝元等品牌广泛应用于国产加工中心品牌中,占有很大的市场份额。


以目前国内使用广泛的机型VMC850为例,刀库的价格约占整体价格的10%-15%。


4.轴承和丝杠


轴承主要用于支撑机械选择体,降低运动过程中的摩擦系数,并保证回转。在加工中心设备中,轴承主要用于丝杠上,带动丝杠转动。丝杠除了具有刚性抗撞抗磨性外,轴承就是影响丝杠价格的主要因素了。


目前,高端轴承市场比较高端的是瑞士、德国、日本品牌。进口轴承性能适合适用于加工中心丝杠中,但是价格较高。如果日常生产中只需要中低端配置的加工中心设备,也可以选择使用国产轴承。


以目前国内使用广泛的机型VMC850为例,丝杠的价格不超过加工中心整体价格的10%。


5.硬轨和线轨


硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件,然后在铸件的基础上加工出导轨。线轨通常指滚动导轨,就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,通常也称为直线导轨。轨的速度快、精度好。硬轨的刚性好,载重大,重切削能力比较强。两者没有优劣之分,要根据具体加工需求来选择。


以目前国内使用广泛的机型VMC850为例,导轨的价格在加工中心整体价格的5-10%。


总体来讲,我国机床行业的进步是有目共睹的。


要知道我国机床的生态环境、研发设计、经营理念、管理水平等方面都不如国外,但在这样的情况下,我国机床行业还是在不断地发展、进步。


我们为什么不能多给国产机床企业一些宽容与成长的时间,给国产机床证明自己的机会?!


我相信,只要我们不断的努力,相信中国的机床产业,终有一日也会像航天工程、基建工程一样屹立在世界之巅,跻身全球一流水平!


来源:知乎、世界先进制造技术论坛

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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